Lassen is een proces dat veel wordt gebruikt in de productie- en bouwindustrie. Omdat het hoge temperaturen en brandbare gassen met zich meebrengt, gaat het altijd gepaard met hoge veiligheidsrisico's. In het hele lassysteem, de lasslang voert de belangrijke taak uit om gas van de gasbron naar het lasgeweer te transporteren, dus de kwaliteit van de prestaties is direct gerelateerd aan de veiligheid van de lasoperatie. Hoogwaardige lasslangen kunnen niet alleen zorgen voor de stabiele levering van gas, maar ook de veiligheid van lasbewerkingen in veel aspecten aanzienlijk verbeteren.
Het materiaal dat wordt gebruikt voor lasslangen bepaalt de drukweerstand. Slangen van hoge kwaliteit gebruiken meestal hoge drukbestendig synthetisch rubber of PVC-materialen. Deze materialen kunnen niet alleen bestand zijn tegen de hoge drukvergifte-eisen van lasgassen zoals zuurstof en acetyleen, maar ook effectief slangbreuk en gaslekkage voorkomen. Gaslekkage is een van de gevaarlijkste verborgen gevaren op de laslocatie. Als het niet op tijd wordt ontdekt, is het heel gemakkelijk om branden of zelfs explosies te veroorzaken. Daarom kan het gebruik van slangen met hoge drukweerstand het risico op veiligheidsongevallen veroorzaakt door slangschade aanzienlijk verminderen.
De slijtvastheid en corrosieweerstand van lasslangen zijn ook belangrijke factoren om de veiligheid te waarborgen. In werkelijke werkomgevingen wrijven slangen vaak tegen de grond en machines en apparatuur, en worden ook blootgesteld aan verschillende chemische gassen en milieuvochtigheid. Het oppervlak van een hoogwaardige slang is slijtvast en heeft een goede chemische corrosieweerstand, die kan voorkomen dat het buitenste materiaal wordt beschadigd of geperforeerd, waardoor gaslekkage wordt vermeden. Dit verlengt niet alleen de levensduur van de slang, maar vermijdt ook gevaarlijke situaties veroorzaakt door slangschade, waardoor de stabiliteit en veiligheid van de laslocatie wordt gewaarborgd.
Een andere belangrijke veiligheidsgarantie is de flexibiliteit van de slang. De werkomgeving van las is vaak klein en complex en operators moeten de positie van de slang flexibel aanpassen. Slangen met onvoldoende flexibiliteit zijn vatbaar voor draaien en breken, wat niet alleen de gasstroom zal belemmeren, maar ook de slang kunnen veroorzaken en het risico op ongevallen verhogen. De lasslang met goede flexibiliteit kan zich aanpassen aan veranderingen in de werkomgeving, vermijdt de concentratie van interne druk die wordt veroorzaakt door draaien, de kans op schade verminderen, waardoor de continuïteit en veiligheid van het lassen van gasafgifte wordt gewaarborgd en lassers tijdens het bedrijf meer ontspannen en comfortabeler maken, waardoor het gevaar veroorzaakt door menselijke bedrijfsfouten.
Sommige high-end lasslangen hebben ook brandvertragende eigenschappen. Er zijn open vlammen en omgevingen op hoge temperatuur op de laslocatie. Als de slang ontvlambaar is of smelt wanneer het wordt blootgesteld aan vuur, is het heel gemakkelijk om ernstige brandongevallen te veroorzaken. Lasslangen gemaakt van vlamvertragend materiaal zullen niet branden of smelten wanneer ze worden blootgesteld aan vlammen, waardoor het risico op slangbranden effectief wordt verminderd en extra veiligheid biedt voor lassers en productieomgevingen.
Lasslangen zijn meestal uitgerust met een kleuridentificatiesysteem, zoals rood voor acetyleenbuizen en groen voor zuurstofbuizen. Dit duidelijke kleuronderscheid stelt operators in staat om snel en nauwkeurig verschillende soorten gasslangen te identificeren en het risico op explosie of verbranding veroorzaakt door verkeerd verbindende gaspijpleidingen te voorkomen. Terwijl het verbeteren van de werking van de werking op locatie, vermindert kleuridentificatie ook de menselijke werkingsfouten aanzienlijk en zorgt voor de veilige en soepele voortgang van het lasproces.
